Chuỗi Công Cụ Operational Excellence | #41: Từ 200 Bước Sản Xuất Xuống Quy Trình Robot.

On Running Xây Nhà Máy Tự Động Tại Hàn Quốc.

Chào mừng bạn đến với bài viết cuối tuần đặc biệt dành riêng cho phiên bản dành cho người đăng ký trả phí Loyal Fan.

Đây là bài viết số 41 trong Chuỗi bài viết về Bộ Công Cụ Operational Excellence.

Nội dung

Phần 1 – Thông tin chính thức

Phần 2 – Bối cảnh thị trường và ý nghĩa

Phần 3 – Phân tích qua lăng kính Operational Excellence

Phần 4 – Bài học cho Doanh nghiệp

Phần 5 – Kết luận

PHẦN 1: THÔNG TIN CHÍNH THỨC

Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu ngày càng biến động và các doanh nghiệp tìm cách tăng hiệu quả vận hành, hãng thể thao Thụy Sĩ On Running đã triển khai một nhà máy sản xuất giày tự động hóa bằng robot tại thành phố Busan. Đây được xem là một bước đi chiến lược trong quá trình chuyển đổi mô hình sản xuất, giúp doanh nghiệp giảm phụ thuộc vào quy trình sản xuất thủ công, đồng thời tăng khả năng kiểm soát chuỗi cung ứng và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.

Theo các thông tin được công bố trên truyền thông ngành sản xuất và bán lẻ, nhà máy này sử dụng 32 robot công nghiệp để vận hành dây chuyền sản xuất giày thể thao. Các robot này được tích hợp với công nghệ sản xuất tiên tiến mang tên LightSpray, cho phép tự động hóa phần lớn quy trình chế tạo thân giày. Nhờ công nghệ này, hơn 200 bước sản xuất truyền thống trong quy trình làm giày đã được rút gọn thành một quy trình tự động hóa liên tục, giúp giảm độ phức tạp vận hành, giảm lỗi sản xuất và tăng tốc độ sản xuất.

Theo các báo cáo từ truyền thông quốc tế, nhà máy robot hóa tại Busan có khả năng sản xuất khoảng 1.000 đôi giày mỗi ngày. Mặc dù quy mô này chưa lớn so với các nhà máy sản xuất giày truyền thống tại châu Á, nhưng dự án mang ý nghĩa quan trọng về mặt thử nghiệm mô hình sản xuất mới. Thay vì dựa vào lực lượng lao động thủ công quy mô lớn, hệ thống robot giúp chuẩn hóa quy trình sản xuất, tăng độ chính xác, giảm sai sót thao tác, và tạo ra một mô hình vận hành có khả năng mở rộng trong tương lai.

Việc lựa chọn Busan, Hàn Quốc làm địa điểm xây dựng nhà máy cũng phản ánh chiến lược của On Running trong việc tận dụng hệ sinh thái công nghệ và tự động hóa của quốc gia này. Hàn Quốc được xem là một trong những quốc gia có mật độ robot công nghiệp cao nhất thế giới, với nền tảng mạnh về robotics, sản xuất thông minh (smart manufacturing) và tự động hóa công nghiệp. Điều này giúp On Running dễ dàng triển khai các giải pháp robot hóa, đồng thời tận dụng nguồn nhân lực kỹ thuật và công nghệ địa phương.

Công nghệ LightSpray đóng vai trò trung tâm trong mô hình sản xuất mới này. Theo các tài liệu kỹ thuật của hãng, LightSpray sử dụng hệ thống robot để phun vật liệu tổng hợp trực tiếp lên khuôn, từ đó tạo ra phần thân giày hoàn chỉnh mà không cần nhiều công đoạn trung gian. Phương pháp này thay thế các bước cắt vật liệu, may ghép, và dán lớp vật liệu, vốn là những công đoạn phổ biến trong quy trình sản xuất giày truyền thống. Nhờ vậy, cấu trúc của thân giày được hình thành trong một bước sản xuất tự động, thay vì phải trải qua nhiều giai đoạn phức tạp.

Một lợi ích đáng chú ý của công nghệ này là giảm đáng kể lượng vật liệu dư thừa (waste) trong quá trình sản xuất. Trong mô hình sản xuất giày thông thường, các bước cắt và ghép vật liệu thường tạo ra lượng phế liệu lớn, ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng nguyên liệu và tác động môi trường. Ngược lại, công nghệ phun vật liệu trực tiếp giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, qua đó giảm lãng phí, giảm chi phí sản xuất và hỗ trợ mục tiêu sản xuất bền vững.

Ngoài việc giảm lãng phí, công nghệ LightSpray còn giúp giảm trọng lượng sản phẩm nhờ cấu trúc vật liệu mỏng và liền khối. Theo các thông tin được công bố bởi On Running, phần thân giày được sản xuất bằng công nghệ này nhẹ hơn so với phương pháp truyền thống, đồng thời vẫn đảm bảo độ bền, độ đàn hồi, và hiệu năng cần thiết cho giày thể thao.

Việc triển khai nhà máy robot hóa tại Busan cũng phản ánh một xu hướng lớn trong ngành sản xuất giày và thời trang thể thao. Trong nhiều năm qua, các thương hiệu toàn cầu đã tìm kiếm cách giảm phụ thuộc vào chuỗi cung ứng phân tán, đặc biệt sau những gián đoạn nghiêm trọng trong giai đoạn đại dịch COVID-19. Các vấn đề như tắc nghẽn logistics, thiếu hụt lao động, và biến động chi phí vận chuyển đã buộc nhiều doanh nghiệp phải xem xét lại mô hình sản xuất truyền thống.

Trong bối cảnh đó, tự động hóa sản xuất, robot hóa nhà máy, và sản xuất gần thị trường tiêu thụ đang trở thành các chiến lược quan trọng. Nhà máy robot hóa của On Running tại Busan được xem là một bước thử nghiệm nhằm tái cấu trúc chuỗi cung ứng theo hướng linh hoạt hơn, cho phép doanh nghiệp rút ngắn khoảng cách giữa sản xuất và thị trường tiêu dùng.

Các chuyên gia trong ngành nhận định rằng việc rút gọn hơn 200 bước sản xuất thành một quy trình tự động hóa không chỉ giúp tăng hiệu quả sản xuất, mà còn mở ra khả năng thiết kế lại toàn bộ mô hình vận hành của ngành giày thể thao. Khi nhiều công đoạn được tích hợp vào hệ thống robot, thời gian sản xuất có thể được rút ngắn đáng kể, đồng thời giúp giảm nhu cầu về dây chuyền sản xuất phân tán trên nhiều quốc gia.

Mặc dù quy mô sản xuất của nhà máy Busan hiện vẫn còn tương đối nhỏ, nhưng ý nghĩa của dự án nằm ở việc thử nghiệm mô hình sản xuất robot hóa cho ngành giày thể thao. Nếu công nghệ LightSpray và hệ thống robot sản xuất chứng minh được hiệu quả về chi phí, chất lượng sản phẩm, và khả năng mở rộng, mô hình này có thể được triển khai rộng hơn trong tương lai.

Việc On Running vận hành nhà máy robot hóa tại Busan phản ánh một xu hướng đang nổi lên trong ngành sản xuất toàn cầu: tăng cường tự động hóa, robot hóa dây chuyền, và số hóa sản xuất để nâng cao hiệu quả vận hành, giảm rủi ro chuỗi cung ứng, và rút ngắn thời gian sản xuất. Trong môi trường cạnh tranh ngày càng khốc liệt, các mô hình sản xuất dựa trên robot và công nghệ vật liệu mới có thể trở thành yếu tố quan trọng định hình tương lai của ngành công nghiệp giày thể thao toàn cầu.